ENVISION: Скорость не пахнет!

• Порошок, находящийся на оттиске, не всегда позволяет успешно проводить процесс лакирования, ламинирования или тиснения фольгой. Из-за его наличия на поверхности бумаги лак плохо растекается и может не давать нужного глянца, а ламинат не лучшим образом прилипает к оттиску. Для получения хорошего результата порошок необходимо удалять с оттисков. И хотя процедура эта хорошо известна и на практике проверена, она дополнительная и ее нужно проделывать с каждым заказом, который требует дополнительной отделки. 
• Порошок попадает в воздух и может в ряде случаев являться источником алодвергать послепечатной обработке без риска перетискивания или смазывания. В общем, сказка! Из краткого описания производителя можно сделать вывод, что в связующее добавлены специальные сферические микрогранулы, которые равномерно распределены в краске и наносятся на лист вместе с пигментом и связующим. Размеры этих гранул существенно больше размера частиц пигмента и заметно превышает толщину типового красочного слоя, поэтому после нанесения эти гранулы возвышаются над поверхностью красочного слоя и не дают следующему листу в стопе смазать или перетиснуть изображение. Чтобы сделать эту идею работающей, частицы красочного пигмента нужно сделать меньше, чтобы красочный слой можно было получить более тонкий при той же оптической плотности. То есть краска получается более пигментированной, что также важно, поскольку часть объема краски занимают гранулы и для обеспечения заданной кроющей способности нужно увеличивать концентрацию пигмента. Само по себе связующее также изменено, поскольку ему придется удерживать не только миниатюрные частицы пигмента, но и существенно более крупные гранулы. Мы решили проверить все утверждения на практике и организовали тестовую печать в «обычной московской типографии» на обычной офсетной машине, которая в постоянном режиме используется для печати коммерческой и журнальной продукции. Мы решили сравнить краску, на которой типография работает обычно, с новой краской EnvisionNSP во время печати наших типовых тестов. Собственно тестирование состояло из двух основных процессов и нескольких этапов измерений. s
  
  • Сначала мы отпечатали лист с нашим традиционным тестом серийной краской, которая используется в типографии. Сразу после печати мы вынули пачку листов из машины, загрузили их в резак для разрезки. На обратной стороне листа, естественно, обнаружились следы перетискивания (рис. 1). 
  • Затем мы провели тест на закрепление и полимеризациюкраски при помощи липкой ленты (скотча), приклеив его к специальному контрольному полю на тесте и отделив. Для каждого листа скотчтест проделывался дважды. 
  • Скотч-тест по закреплению краски мы проделывали еще три раза: спустя полчаса после печати, спустя 2 часа после печати и спустя 8 часов после печати. Результаты отлипа скотча показаны на рис. 2. 
  
  После завершения печати лицевой стороны теста обычной краской машина была смыта, загружена тестовая краска Envision NSP и отключен механизм подачи противоотмарывающего порошка, после чего без изменения подачи краски и дополнительной регулировки машины была отпечатана оборотная сторона тестового листа. Дополнительно часть листов была отпечатана на чистой бумаге (без запечатанного оборота) для «чистоты эксперимента». Естественно, были проделаны те же пробы закрепления, что и для обычной краски. Результаты получились любопытные.
  
  • Пачка листов с чистой обратной стороной была загружена в резальную машину и порезана. Следы перетискивания обнаружить можно, но они намного меньше, чем у обычной краски, и это при полном отсутствии противоотмарывающего порошка!
  • Скотч-тест, сделанный сразу после печати, показал, что краска уже успела схватиться и меньше подвержена смазыванию и перетискиванию, чем краска типовая.
  • Скотч-тесты по закреплению, сделанные с теми же интервалами, что и для референсной краски показали, что тестовая краска успевает закрепиться быстрее и в дальнейшем слой ее держится немного крепче. 
  В общем, в качестве первых выводов можно уверенно говорить о том, что обещанные базовые функции краски действительно работают. Печатать без порошка можно! Более того, практически сразу после печати отпечатанные листы можно подвергать послепечатной обработке (следы перетискивания при резке полностью исчезают примерно после 15 минут вылеживания оттисков), а печатать оборот можно сразу. Получается почти тот же эффект, как при использовании УФ-печати. И это в обычных условиях печати, на обычной офсетной машине!
  Результаты печати теста вклеены в журнал. Конечно, к моменту его выхода из печати все краски уже заполимеризуются и проверить их возможности не будет. На глаз можно только отметить, что при тех же режимах подачи краски результат печати на тестовой краске получился несколько более интересным и визуально выигрышным. Мы сознательно не проводили в этом эксперименте колориметрических и градационных измерений, поскольку таких задач не ставили, но некоторые выводы можно сделать и по визуальному результату. 
  
  • Контраст печати на тестовой краске получился несколько лучше, чем на референсной, за счет того, что получилась более высокая оптическая плотность базовых цветов (примерно на 0,15-0,2 единицы плотности). Это показал спектрофотометр печатной машины. 
  • Визуально кажется, что растискивание на тестовой краске ниже, чем на референсной, несколько лучше получился и тест суммарного краскопереноса. Более насыщенными кажутся и базовые бинары.
  • Общее впечатление от отпечатанных изображений несколько приятнее на тестовой краске, хотя это, конечно, чисто вкусовая оценка. 

Краска Envision-NSP 

Второй современный продукт, использовавшийся для печати тестовой вкладки в этот номер, — офсетная краска Envision-NSP от южнокорейской компании AS Inc Co. Краска этой серии представляет собой модификацию другого продукта компании AS Inc Co. — высокопигментированной краски Envision, а аббревиатура NSP в названии расшифровывается как «No Spray Powder»,то есть буквально — «печать без порошка». В состав краски EnvisionNSP включены специальные микрогранулы, размер которых превышает толщину красочного слоя, наносящегося на бумагу в процессе печати. Оказавшись на поверхности отпечатка, микрогранулы играют ту же роль, что и противоотмарывающий порошок, распыляющийся на листы в системе приемки офсетной машины, — предотвращают отмарывание краски и слипание стопы. При печати красками Envision-NSP подачу порошка в печатной машине можно полностью отключить (или понизить до минимального уровня). Можно сказать, что при использовании красок Envision-NSP дополнительный противоотмарывающий порошок не требуется, поскольку он уже включен в состав краски. 

Envision-NSP — высокопигментированная краска, поэтому присутствие в ее объеме противоотмарывающих микрогранул не сильно влияет на общий расход. Также микрогранулы (и другие специальные компоненты, добавленные в состав связующего) не влияют на колориметрические свойства получаемых отпечатков. Характеристики краски полностью соответствуют международному стандарту ISO 2846-1, позволяющему производить продукцию в соответствии с офсетным стандартом ISO 12647-2. 

Как и в случае с другими новыми или экспериментальными продуктами, перед тиражным применением необходимо провести их предварительное тестирование в рабочих условиях, проверить совместимость с использующимися в типографии типами и сортами бумаг. В описании красок Envision-NSP отмечается, что данную серию красок лучше всего использовать с качественными мелованными бумагами, в то время как на рыхлых или немелованных поверхностях высоты противоотмарывающих микрогранул может оказаться недостаточно для предотвращения слипания бумажных листов. Тестированию физических свойств отпечатка с применением краски Envision-NSP посвящена отдельная вкладка и статья в этом номере журнала, в которой показаны результаты теста закрепления краски на бумаге по сравнению с обычной офсетной краской. В этом тексте мы коснемся лишь общих качеств готового отпечатка, полученного с ее использованием. 

Тест 

Печать тестовой вкладки производилась в типографии «ВиваСтар» на печатной машине KBA Rapida 105. Несмотря на то, что эта типография имеет богатый опыт использования технологии Разбор полетов 58 Рис. 2. Краска Envision-NSP: в банках и в красочных ящиках растрирования Agfa Sublima, краска Envision-NSP здесь ранее не использовалась (вторая вкладка в данный номер журнала отпечатана в другой типографии). Это вполне соответствовало одной из задач нашего теста, поскольку превращало «Вива-Стар» в гипотетическую «обычную типографию», в которой еще нет отлаженного технологического процесса для использования современной технологии растрирования с новой серией офсетных красок. 

Сперва была отпечатана первая сторона вкладки при помощи офсетных форм, выведенных с использованием традиционного растрирования (ABS 175), и обычных офсетных красок, применяющихся в типографии для повседневных работ. Печать проводилась по принятым в типографии нормам — мы никак не пытались повлиять на получающийся результат, качество которого нас вполне устраивало. Затем после замены краски в печатных секциях на Envision-NSP (рис. 2) началась печать второй стороны с форм, полученных при помощи высоколиниатурного растрирования Sublima 340. 

Первое наблюдение, которое было сделано во время приладки: если не менять регулировку подачи краски, то после перехода с обычных красок на краски Envision-NSP оптическая плотность плашек увеличивается на 0,2 D. Для высокопигментированных красок это совершенно нормальное явление — при той же толщине слоя краски на отпечатке измеряемые красочные плотности для таких красок заметно выше, чем у обычных. Соответственно, для достижения номинальных красочных плотностей при использовании красок марки Envision требуется существенно меньшая толщина красочного слоя и меньший расход краски. Чтобы сравнение плашек и изображений на двух сторонах вкладки было более корректным, мы решили немного уменьшить подачу высокопигментированной краски, но при этом сделать цвета на второй стороне более яркими и насыщенными (то есть визуально «более качественными»). В итоге красочные плотности при печати второй стороны были установлены на 0,1 D выше номинальных (использовавшихся при печати первой). 

Полностью отключить систему распыления противоотмарывающего порошка при работе с красками Envision-NSP у нас не получилось: краска на участках с высоким суммарным заполнением (например, 390% в тесте № 2-4) начинала прилипать к оборотной стороне листа. Вероятно, этого можно избежать, если еще больше понизить печатные плотности, но было решено не рисковать и вместо этого установить подачу порошка на минимальный уровень — использовать те же значениz, которые применяются для печати на этой машине работ со сплошным ВД-лакированием. В целом, это тоже неплохой результат, особенно если учесть, что при печати тиражных коммерческих работ изображения и шкалы с суммарным заполнением 390% не встречаются (или, по крайней мере, не должны встречаться).

 Результат

 График цветового охвата отпечатка обеих сторон вкладки показан на рис. 3. Как видно, более высокие красочные плотности, применявшиеся при печати второй стороны, способствовали небольшому расширению цветового охвата. Также можно заметить, что цветовые координаты первичных цветов и бинаров при печати двух сторон изменились не слишком существенно, то есть краски Envision и обычные краски, применяющиеся в типографии «Вива-Стар», имеют очень близкие колориметрические характеристики. Это можно объяснить тем, что обе серии красок производятся одной и той же компанией из Южной Кореи. Больший интерес представляет график растискивания печатного процесса, представленный на рис. 4. По нему видно, что на второй стороне, где используется растрирование Sublima 340 и краски Envision, значения суммарного приращения растровых точек получились на 5–7% ниже, чем на стороне, отпечатанной при помощи традиционных технологий. Результат хорошо заметен и визуально: изображения на первой стороне выглядят более темными, чем на второй: в качестве примера можно обратить внимание на тесты №№ 1-5, 2-5 и №№ 1-17, 2-17. Это демонстрирует, что высокопигментированная краска требует существенно меньшей компенсации при помощи градационных кривых, чем Разбор полетов www.kursiv.ru Курсив №4-2017 59 Рис. 3. Цветовой охват двух сторон отпечатка Рис. 4. Суммарное приращение растровой точки что день грядущий нам готовит 60 Курсив №4-2017 www.kursiv.ru обычная, в том числе при использовании высоколиниатурных гибридных растров. Отметим, что во всех наших предыдущих экспериментах с гибридными технологиями растрирования (где печать двух сторон производилась одной и той же серией красок) результат был противоположным — на отпечатках с традиционным растром растискивание было ниже, чем у «гибридных отпечатков». Низкий уровень растискивания обычно ассоциируется с более высоким качеством печати, что в данном случае было весьма кстати. 

Более детальное изучение отпечатков двух сторон показывает заметное улучшение качества детализации при печати изображений, а также повышение равномерности полутоновых заливок на стороне, где используется растрирование Sublima 340. Наиболее показательной иллюстрацией в данном случае можно считать монохромное изображение тестов №№ 1-5, 2-5. На рис. 5 показан увеличенный фрагмент воспроизведения этого теста на двух сторонах вкладки. Хотя данное изображение отпечатано всего в одну краску, качество, получающееся благодаря высоколиниатурному растрированию Sublima, напоминает фотографическое. 

Максимальные отличия между двумя технологиями растрирования по уровню воспроизведения мелких деталей видны при сравнении тестов №№1-17 и 2-17. При изготовлении вкладки в данный номер журнала нам пришлось вернуться к исходному файлу цифровой фотографии (в формате RAW) и немного его доработать, в частности, убрать эффект хроматической аберрации по краям изображения. Этот эффект был совершенно не заметен при печати теста с линиатурой 200 lpi (или меньше), но хорошо проявлялся при использовании высоколиниатурных растров. В результате обработки улучшилось качество детализации не только в центральной части снимка, но и по краям. Теперь на стороне вкладки, отпечатанной растром Sublima 340, удается более отчетливо разглядеть как название круизного лайнера, так и пешеходов возле кафе под причалом или пассажиров, отдыхающих на палубах (рис. 6). 

Кроме повышения качества и количества деталей, также стоит обратить внимание на полное отсутствие дефектов растрирования на второй стороне. Несмотря на то, что алгоритмам традиционного растрирования ABS 175 в целом удается подавить муар-эффекты, отдельные артефакты остаются. Например, можно обратить внимание на ленту, которой перевязана коробка в тесте №№1-3, 2-3: на первом изображении можно заметить характерный сюжетный муар, который при растрировании Sublima 340 уже не наблюдается (рис. 7). 

Для того, чтобы границу перехода из области полутонов (с амплитудной модуляцией площади растровых точек) к областям светов и теней (с малыми точками фиксированного размера) можно было рассмотреть более отчетливо, к шкалам в средней части вкладки было добавлено два дополнительных элемента — градиенты зоны светов 0–20% и теней 80–100% (см. тесты №№1-12 и 2-12). На них достаточно хорошо видно, что, например, в зоне светов алгоритмы удаления «лишних мелких точек» начинают работать с отметки 14% (рис. 8). Такое заметное отличие от заявленного разработчиками значения 8% можно объяснить применением линеаризационных и компенсационных Разбор полетов 60 Рис. 5. Увеличенные фрагменты черно-белого изображения тестов №№1-5 (слева) и 2-5 (справа) Рис. 6. Увеличенные фрагменты изображения тестов №№1-17 (слева) и 2-17 (справа) кривых, созданных под использующуюся в типографии серию «обычных красок» (исходное значение заполнения 14% в файле нашей вкладки после преобразования превращается 8% на форме). В случае перехода типографии на краску марки Envision таблицы компенсации имеет смысл доработать, чтобы расширить зону полутонов, где используются растровые точки с амплитудной модуляцией, а также чтобы повысить значение суммарного приращения растровой точки до стандартных 15–18%. 

Еще один вывод, который можно сделать при более внимательном изучении градиентов теста №№1-12 и 2-12: алгоритмы удаления лишних точек в светах и тенях у технологии растрирования Sublima действительно имеют стохастическую природу — обнаружить повторяющиеся структуры или узоры, состоящие из группы растровых точек, здесь не удается. 

В заключение стоит подчеркнуть, что использование высоколиниатурного гибридного растра Sublima 340 в нашем тесте как нельзя лучше сочетается с применением высопигментированной офсетной краски Envision. Растровые точки малого размера воспроизводятся четко и точно, а низкий уровень растискивание позволяет повысить качество воспроизведения деталей не только в светах и полутонах, но и в тенях. Например, в тесте №2-10 достаточно отчетливо воспроизводятся цифры со значением заполнения 98%. Также можно обратить внимание на точность воспроизведения контуров шрифтов размером 2 пт в тестах №№1-9 и 2-9 — высопигментированные краски повышают качество печати не только полутоновых изображений, но и любых тонких линий и малых векторных объектов, особенно негативных. 

Технологии против традиций 

Как видно на примере вкладки в этот номер журнала, при помощи современной технологии высоколиниатурного гибридного растрирования и новой серии высокопигментированных офсетных красок можно заметно повысить качество офсетной печати. Здесь уместно задать общий вопрос: что вообще представляет собой качественная офсетная печать? Ответ на него во многом будет зависеть от того, кому он задан. 

С точки зрения дизайнеров, качественным отпечатком, скорее всего, можно считать то, что соответствует (хотя бы визуально) предоставленной типографии цветопробе (выполненной на струйном принтере). Для сотрудников офсетных типографий качественная печать — это отсутсвие дефектов (неприводки, марашек, отмарывания и т. д.), а также соответствие денситометрических или колориметрических характеристик принятым на производстве технологическим нормативам (лучше — нормам ГОСТа или стандарта ISO). Достаточно специфические представления об офсетном качестве сложились в цифровых типографиях (и у производители цифровых печатных машин): в их понимании это отпечаток, имеющий цветовой охват ICC-профиля FOGRA39, линиатуру 175 lpi и растровую точку круглой формы (по крайней мере, это тот стандарт качества, над достижением которого многие «цифровики» до сих пор безуспешно бьются). 

Все перечисленные выше варианты ответов по сути своей верны, но они не учитывают тот факт, что за последние 10–15 лет в мире офсетной печати возникли новые технологии, способные обеспечить выполнение всех упомянутых критериев, и одновременно — поднять планку общепринятых представлений о качественной офсетной печати на новый уровень. Применение высоколиниатурных гибридных растров для вывода форм и печать с использованием высокопигментированных офсетных красок — одни из них. Как показывает наш тест, при помощи офсетных красок марки Envision можно не только понизить растискивание и повысить четкость воспроизведения растровых точек, но и сократить общий расход краски, а технология растрирования Sublima 340, в свою очередь, позволяет получить уровень детализации изображений, близкий к фотографическому. Эти два современных продукта не требуют значительных усилий для своего внедрения или использования, но при этом способны повысить как качество продукции, так и конкурентоспособность типографии.